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Regeneration von Transformatoröl
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Anwendung
Die REXON ZYD-I-200 Transformatoröl-Reinigungs- und Regenerationsanlage ist ein Hochleistungs-Ölaufbereitungssystem mit einer Kapazität von 12.000 LPH, das speziell für die Wartung und Lebensdauerverlängerung von Leistungstransformatoren, Reaktoren und anderen elektrischen Hochspannungsgeräten entwickelt wurde. Es eignet sich besonders für große Umspannwerke, Energieerzeugungsanlagen, Versorgungsunternehmen und Transformatordienstleister, die für die Wartung von Transformatoren mit einer Nennspannung von über 110 kV verantwortlich sind, einschließlich Installationen in Höhen über 500 Metern, bei denen eine hervorragende Ölkonditionierung und Isolationsleistung unerlässlich sind.
Die Transformatorölreinigungs- und -regenerationsanlage ZYD-I-200 ist sowohl für die vorbeugende als auch für die korrektive Wartung von Transformatoren konzipiert und führt eine erweiterte Ölreinigung und -regeneration durch, während der Transformator mit Strom versorgt oder stromlos bleibt.
Neben der Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen, Partikeln, Säure, Schlamm, Oxidationsprodukten, Verfärbungen und Ölalterungsverbindungen kann das System auch für die Vakuumevakuierung von Transformatoren, die Vakuumölbefüllung und die Vakuumtrocknung eingesetzt werden. Dies macht es zu einer Komplettlösung für die Wartung von Transformatoren, mit der die Qualität des Isolieröls wiederhergestellt, die Spannungsfestigkeit verbessert, die Lebensdauer des Transformators verlängert und kostspielige Ausfallzeiten der Geräte reduziert werden können.
Merkmale
1. Der ZYD-I-200 kombiniert fortschrittliche Vakuumreinigungs- und Silikagel-Regenerationstechnologien, um Feuchtigkeit, Gase, Partikel, Säure, Schlamm, Oxidationsprodukte, Verfärbungen und Ölalterungsverbindungen in einem einzigen integrierten Prozess zu entfernen und das Isolieröl des Transformators in einen nahezu neuen Zustand zu versetzen.
2. Das integrierte Ölregenerationssystem entfernt effektiv saure und polare Verunreinigungen aus stark beschädigtem Transformatoröl und stellt gleichzeitig die Farbe und Klarheit des Öls wieder her. Nach der Behandlung kann die Durchbruchspannung bis zu 85 kV erreichen, was die dielektrische Leistung erheblich verbessert und die Lebensdauer des Öls und des Transformators verlängert.
3. Ein leistungsstarkes zweistufiges Vakuumsystem sorgt für eine effiziente Dehydrierung und Entgasung mit einem Endvakuumniveau von ≤0,05 mbar. Der Feuchtigkeitsgehalt kann auf ≤ 3 ppm und der Gasgehalt auf ≤ 0,1 % reduziert werden, wodurch eine stabile und langfristige Isolationszuverlässigkeit gewährleistet wird.
4. Die dreistufige Präzisionsfiltration mit hochwertigen Edelstahlfilterelementen entfernt mechanische Verunreinigungen und Feinpartikel bis zu 1 Mikrometer und liefert hochreines Transformatoröl mit ausgezeichneter Reinheit.
5. Zusätzlich zur Ölreinigung und -regeneration führt das System eine Vakuumevakuierung des Transformators und eine Vakuumölbefüllung durch und bietet so eine komplette Vor-Ort-Wartungslösung für Leistungstransformatoren.
6. Das System unterstützt die Wartung sowohl bei eingeschaltetem (online) als auch bei ausgeschaltetem (offline) Transformator. Die Reinigungs- und Regenerationseinheiten können unabhängig voneinander oder gleichzeitig betrieben werden, was einen flexiblen Betrieb je nach Ölzustand und Feldanforderungen ermöglicht.
7. Ein fortschrittliches SPS-basiertes automatisches Steuerungssystem sorgt für vollständige Prozessautomatisierung mit Echtzeitüberwachung. Zu den integrierten Sicherheitsfunktionen gehören automatische Flüssigkeitsstandskontrolle, Druckschutz und elektrische Verriegelungen zwischen Heizung, Vakuumpumpe und Ölpumpe, die einen sicheren und zuverlässigen unbeaufsichtigten Betrieb gewährleisten.
8. Das für große Energieanwendungen konzipierte System bietet eine Verarbeitungskapazität von bis zu 12.000 Litern pro Stunde. Es eignet sich für große Umspannwerke, Versorgungsunternehmen und Kraftwerke und ist ideal für Transformatorwartungsprojekte über 110 kV, wodurch Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Betriebseffizienz verbessert werden.
9. Das System ist in auf Kufen montierten, auf Anhängern montierten, wetterfesten und geschlossenen, containerisierten und kundenspezifischen Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Standortbedingungen und internationalen Projektanforderungen gerecht zu werden.
Vorteile
Die Transformatoröl-Reinigungs- und Regenerationsanlage REXON ZYD-I-200 (1200LPH) integriert Transformatorölreinigung, Tiefenregeneration, Vakuumtrocknung und Vakuumölbefüllung in einem einzigen System, wodurch der Bedarf an mehreren separaten Maschinen erheblich reduziert und die Gesamtinvestition, der Transport und die Komplexität der Wartung gesenkt werden.
Das System unterstützt die Wartung von Transformatoren sowohl unter Last als auch ohne Last und ermöglicht die Ölaufbereitung und -regeneration direkt am Installationsort ohne unnötige Abschaltung oder Trennung des Transformators. Dies hilft Versorgungsunternehmen, eine kontinuierliche Stromversorgung aufrechtzuerhalten und die Netzzuverlässigkeit zu verbessern.
Durch die Aufbereitung und Wiederverwendung von Transformatoröl anstelle eines Austauschs reduziert das System die Kosten für die Ölbeschaffung, -handhabung und -entsorgung und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer des Transformatorisolieröls und die Gesamtlebensdauer des Transformators.
Ein wesentlicher Vorteil des REXON ZYD-I-200 (1200LPH) Transformatoröl-Reinigungs- und Regenerationssystems ist seine vollautomatische SPS-Steuerung mit Ein-Knopf-Start- und Stopp-Bedienung. Der gesamte Prozess – vom Vakuumbetrieb bis zur Ölreinigung und -regeneration – kann mit minimalem Bedienereingriff automatisch ausgeführt werden, was die Sicherheit, Konsistenz und Betriebseffizienz verbessert.
Darüber hinaus unterstützt das System Fernüberwachungs- und Steuerungsfunktionen, sodass Bediener den Gerätestatus, die Betriebsparameter und die Arbeitsbedingungen aus der Ferne überwachen und verwalten können. Dies erhöht die betriebliche Flexibilität erheblich, reduziert den Arbeitsaufwand vor Ort und verbessert die Sicherheit in Hochspannungsfeldumgebungen.
Mit hoher Verarbeitungskapazität und flexiblem Vor-Ort-Betrieb bietet der ZYD-I-200 eine kostengünstige, effiziente und intelligente Lösung für moderne Leistungstransformator-Wartungssysteme.
Technische Parameter
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Parameter |
Modell Einheit |
ZYD-ICH -30 |
ZYD-ICH -50 |
ZYD-ICH -80 |
ZYD–ICH -100 |
ZYD-ICH -150 |
ZYD-ICH -200 |
ZYD-ICH -250 |
ZYD-ICH -300 |
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| Durchflussrate | L/Std | 1800 | 3000 | 4800 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 | |||||||||||||||||||
| Arbeitsvakuum | MPa | -0,08 ~ -0,099 | ||||||||||||||||||||||||||
| Arbeitsdruck | MPa | ≤ 0,3 | ||||||||||||||||||||||||||
| Temperaturkontrollbereich | ℃ | 20 ~ 80 | ||||||||||||||||||||||||||
| Betriebstemperatur | ℃ | 50 ~ 70 (55 ~ 60 ist am besten) | ||||||||||||||||||||||||||
| Stromversorgung | 380 V, 3 Phasen, 50 Hz (oder je nach Bedarf) | |||||||||||||||||||||||||||
| Arbeitszeiten ohne Probleme | Stunde | 4000 | ||||||||||||||||||||||||||
| Kontinuierliche Arbeitszeiten | Stunde | 200 | ||||||||||||||||||||||||||
| Arbeitslärm | dB(A) | 75 | 75 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 80 | |||||||||||||||||||
| Heizleistung | KW | 30 | 60 | 75 | 90 | 135 | 150 | 165 | 180 | |||||||||||||||||||
| Gesamtleistung | KW | 35 | 67,5 | 83 | 101,5 | 149 | 164 | 179 | 198 | |||||||||||||||||||
| Einlass/Auslass | mm | φ25 | φ32 | φ38 | φ42 | φ50 | φ50 | φ60 | φ60 | |||||||||||||||||||
| Gewicht | kg | 550 | 650 | 900 | 1000 | 1250 | 1550 | 1700 | 2050 | |||||||||||||||||||
| Gesamt | Länge | mm | 1550 | 1620 | 1730 | 1750 | 1970 | 2050 | 2150 | 2250 | ||||||||||||||||||
| Breite | mm | 1450 | 1520 | 1550 | 1620 | 1820 | 2070 | 2120 | 2200 | |||||||||||||||||||
| Höhe | mm | 1520 | 1560 | 1620 | 1760 | 1970 | 2020 | 2100 | 2190 | |||||||||||||||||||
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Regenerationsmaterial (Kieselgelmenge KGS) |
30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | ||||||||||||||||||||
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ÖldatenANach der Behandlung
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